1. 當操作者需要幫助、發現質量等與產品制造、質量有關的問題時，操作者使用拉環、按鈕、平板電腦，激活Andon系統，該信息通過操作工位信號燈、Andon看板、智能手環、手機、廣播將信息發布出去，提醒所有與該事件相關的人。

2. 班組長響應異常呼叫，與操作工一同確定問題。如果班組長可以解決問 題，在安燈系統中關閉預警，并答復問題原因，系統恢復正常。如果確定的問題必須向其它部門求助解決，則班組長通過設置在區域集中呼叫臺進行呼叫，將信息類型、呼叫內容再次通過Andon看板、手機、廣播將信息發布出去，并統計每個異常的處理時間、處理人、反饋人、異常原因等信息。

3. 現場所有信號狀態通過電子看板顯示出來，使整個過程控制透明化。

4. 整個異常呼叫過程采用逐層預警機制， 確保異常狀況迅速有效地得到處理。

1、工位作業管理——工位呼叫;集中事件呼叫。

2、設備運行管理——故障、運行狀態、維護信息。

3、信息可視管理——通過Andon看板，顯示呼叫信息、故障信息、停線信息。

4、物料呼叫——通過物料顯示屏，顯示物料呼叫信息。

5、質量呼叫——通過廣播，呼叫質量信息。

6、設備呼叫——當設備故障時，通過廣播進行呼叫。

7、維修呼叫管理——通過維修Andon看板，顯示維修信息。

8、公共信息管理——通過信息顯示屏，顯示各種公共信息，安燈系統的作用及其使用。

u 跨平臺移動端，信息傳遞和反饋不受生產環境限制

u 靈活多樣的信息發布方式，采用短信、無線手環、PC消息接收方式

u 采用無線傳輸的方式，無需進行復雜網絡布線，快速實施、維護方便

u 可視化信息管理，降低溝通成本，提升異常處理速度

u異常信息即時統計，提高問題改善和閉環能力

u 加強企業內部協同，問題第一時間反饋到責任部門

建立智能化響應系統，提升現場異常反饋速度，優化快速響應路徑，讓管理更輕松。

生產現場異常協同處理，實現異常狀況、響應過程可追溯。

全面改善異常信息的傳遞速度和傳遞方式，實現異常信息實時、多通道進行傳遞。

建立快速化、透明化、自上而下的異常監管機制，降低異常響應成本30%以上。

準確、及時的數據統計分析，實現無紙化辦公，讓生產現場更透明、改善更精準。