某新能源材料自動化倉儲案例

隨著新能源材料制造行業的蓬勃發展，為解決倉庫布局復雜、倉儲管理效率、庫存準確性、鋰電池隔膜尺寸不一等問題，企業選擇導入自動化立體倉庫解決方案。

自動化立體倉庫結合AGV、輸送機、堆垛機、提升機等先進自動化設備。AGV負責智能搬運，輸送系統保障物流流暢，堆垛機和提升機實現了貨物的高效存儲與取出。

方案應用上，還結合了PDA作業、WMS系統和WCS系統，實現了完整的自動化立體倉庫的全面管理。通過這些系統的應用，企業可以實時掌握庫存情況，精準控制貨物的進出庫，提高庫存的準確性。同時，自動化作業的引入減少了人工操作誤差，提高了作業的準確性。

實施方案：

需求分析： 對企業的倉儲需求進行深入分析，明確自動化立體倉庫的規模和功能。

倉庫布局： 對倉庫進行整體布局，合理規劃貨物流線，減少貨物搬運距離和時間。

物料規劃： 對貨品種類、規格和數量進行分類統計，合理規劃貨位和存儲方式，提高存儲空間的利用率。

系統設計： 根據需求分析結果，設計自動化立體倉庫的整體架構和各組成部分。

設備選型： 根據基膜產品的特性，設計適合產品的貨架、堆垛機、輸送系統等設備。

安裝調試： 安裝和調試各組成部分，確保系統的穩定性和可靠性。

人員培訓： 對倉儲管理人員進行自動化立體倉庫操作和維護培訓。

后期維護： 專業的售后服務團隊，定期對自動化立體倉庫進行維護和保養，確保系統的長期穩定運行。

實施成果：

倉儲效率提升： 快速存取能力大幅提高，加速了倉儲流程。

降低運營成本： 人工參與減少，降低人工操作誤差，有效降低了企業的人工成本。

提高庫存準確性：結合PDA作業、WMS系統、WCS系統等方案應用，確保了庫存數據的準確性。

提升競爭力： 自動化立體倉庫的引入提高了倉儲管理水平，增強了企業的競爭力。