日化自動稱料模塊

稱料挑戰 

日化行業中傳統稱料稱重采用人工取料通過電子磅秤的方式完成，存在不少質量事故隱患：

1、 人工核對稱料環節容易出現稱錯料或者標錯重量信息的情況。

2、 手寫稱量信息，填寫信息量大，容易出現錯誤、信息模糊。

3、 稱量配料后還需要余料點數，操作繁瑣易出錯。

4、 庫存信息無法及時更新。

5、 稱量狀況無法記錄，不利于質量追溯。

因此，日化生產中由于人為主觀因素影響導致稱料誤差大、浪費多，原料錯亂等發生，嚴重影響到產品質量和生產成本。

產品特點

本新型自動稱量系統采用電子稱結合MES系統的方式，通過條形碼作為信息載體，用PDA進行物料識別，數據自動傳輸對接，實現快速精準稱料。

針對日化行業的原料稱量特性，Chanham MES實現：

u  條碼掃描設備讀取需要乘涼的原料條碼標簽，數據信息準確、快捷；

u  系統輸入工單自動獲得稱料BPR信息，稱料員根據BPR配方進行稱量，有效防止錯漏；

u  可設定稱量皮重、毛重，全程進行精準預警。

u  稱量全過程系統控制，采用自動讀取數據方式，自動記錄數據，自動核實，免除了人工干預。

u  自動打印稱料標簽和余料標簽，余料重量自動扣除，無需重復稱，無需人工手寫和計算，提高工作效率。

u  實現智能判錯。發料時采集物料的批次信息，如果信息與需求不符，系統會自動阻止打印批次標簽，阻止原料上線使用。

u  完善的歷史記錄查詢、報表功能，可供質量追蹤與技術參考。

產生的效益：

u  節約原材料（約5%-15%）

u  避免人為操作漏洞：全程系統監控，自動記錄數據，自動核實，避免人工干預

u  信息采集速度快：整個系統可實現快速準確稱重，提高效率。

u  信息同步：自動銷賬，庫存實時更新，無需手工輸入，防止錯漏。

u  操作簡單實用：員工無需經驗，操作簡單，降低員工的工作強度，提升發料效率；

u  詳細記錄每條信息：實現品質追溯到原料的供應批次，工單使用的批次，防止更大面積的誤用。

技術特點：

1、全程條碼識別和錄入

通過PDA掃描物料，掃碼槍掃描設備，攔截錯誤發料，稱量產品信息自動錄入系統，稱料員通過電腦獲得產品的具體信息系統。系統根據工單信息自動顯示所有需要稱量的物料，有效防止漏稱，重復稱料自動報警。

2、系統自動判定稱料

u  配料單信息與電子稱直接集成，員工只需看稱料警示進行稱料，系統自動讀取重量信息，并比對發料單數量，多了少了都不允許放行，提升配比的精確度，避免人工失誤；

u  發料時采集物料的批次信息，如果信息與需求不符，系統會自動阻止打印批次標簽，阻止原料上線使用。

u  通過以上作業，系統就可以防止原料配比過程中的：規格錯誤、重量錯誤、批次錯誤 等現象的發生。

u  如有重大品質問題，可以追溯到原料的供應批次，工單使用的批次，防止更大面積的誤用。

u  同時打印兩種條碼：配料條碼和預料條碼，降低員工的工作強度，提升發料效率。

3、原料稱重配方管理

通過與電子稱的數據整合，可以是用戶非常容易的看到稱量的結果是否在規定的范圍內，同時對于超過范圍的稱重做了防呆處理

小結 

       稱料的自動化對整個化工行業是一次產業化的革命，它不僅給企業帶來極大的利回報，并且提高了精確度，減少了人為造成的浪費，提高了生產供應速度，為企業的長期發展打下堅實的基礎。