深圳市龍崗區布吉街道中海信創新產業園19A棟1403室
行業案例
實現生產力價值飛躍
醫療/汽車/消費電子MES實施
2023-02-27
深圳市成翰科技有限公司
項目成果——車間現場制造執行
SMT采集點設置示意圖
2、人、機、數據采集
當產線開工生產的工單，使用PDA和二維碼技術，采集作業人員和設備信息的采集，實現制程數據追溯。
3、錫膏\\\\\\\\紅膠回溫管控
4、鋼網、刮刀的管控
5、SPI的管控
6、貼片機數據實時集成
7、SMT上料防錯
8、接駁臺聯網控制
9、AOI檢查
10、定制化目視看板
11、DIP上料防錯
在對應工藝節點上掃描所領物料批次與設備或工藝編號,系統將根據料站表或規程BOM,以及當前產線生產的工單進行校驗,判斷物料是否正確,如果正確,將此批次物料裝入此規程WIP.
組裝-老化-包裝采集點設置示意圖
1、裝配過站（傳送）掃描
成翰MES系統工藝傳送功能能記錄成品過站數據,綁定零件信息,和物料消耗信息,便于匯總生產數據和實現工序工藝防錯,物料防錯.
2、老化控制(設備數據集成)
下圖為老化時間不夠的時間控制，當系統出站時，系統后臺比對發現老化時間不夠SOP要求時，彈窗報警。
3、自動化測試（ATE數據集成）
4、PCB分板\\\\\\\\分批
1、拼板貼片模式，Ch-MES系統可以通過拼板的二維碼追溯SMT等前段的制程數據。同時可以減少SMT段貼碼工作量和成本。
2、在分板工序，根據拼板二維碼生成分板的二維碼子批次，并繼承母批次的制程信息。
5、維修的管理與記錄
6、燒錄程式\\\\\\\\MAC\\\\\\\\OS版本校驗
7、工位SOP看板
通過作業員掃描產品身份識別碼（批次碼），系統馬上從后臺調出相應產品相應工序的SOP，并且確保是最新的SOP版本，是與當前產品和工單匹配的，最大程度避免SOP發放和使用的錯誤，進一步實現現場作業無紙化。
8、產品包裝
掃描產品條碼入大箱時，系統根據相應的包裝規則自動校驗是否錯裝、少裝、多裝、混裝等，一旦發現會進行報警提示，杜絕人為的包裝錯誤。
9、送檢
1、工單產出成品后，通過PDA系統端，掃描外箱二維碼，送OQC檢驗。
2、未經過送檢的成品不能過賬\\\\\\\\入庫。
10、OQC檢驗
1、根據系統設置的品質檢驗規范和抽樣標準，對生產的產成品的送檢批，進行抽檢，并采集抽檢過程中的數據。
2、送檢批被連續批退3此，系統凍結此送檢批，需品質管理角色權限解鎖后釋放。（個性化需求）
3、批次判定為OK的，可以進行過賬\\\\\\\\入庫。否則返回FQC，不允許過賬。
11、正反向追溯
關注官方微信